Многи људи мисле да је тканина влажних марамица иста као материјал мајица које се носе лети, памук или полиестер, или нека друга врста сировине, али у ствари материјал за влажне марамице није тако једноставан.
Већина влажних марамица је направљена од нетканог материјала, а неткана тканина, позната и као неткана тканина, је машина за ваљање игала или машина за кардање која се бави разним сировинама влакана, са формирањем или везивањем под високим притиском производња материјала налик платну.
Неткана тканина је само име, за производњу нетканих тканина се углавном користе сировине: полиестерска влакна, вискозна влакна.
Влажне марамице се не праве само од полиестерских или вискозних влакана, већ их производе произвођачи према пропорцији сировина које стављају у производњу на основу свеобухватног разматрања.
Сав полиестер. Полиестер за петрохемијске изворе хемијских влакана, релативно мање мекан, осећа се на клизавој страни, лако се брише након длачица, док ће лоша хидрофилност полиестера, процес брисања, влаге бити више остаће на кожи. Такође због тога што због лоше хидрофилности полиестера, влага у марамицама ће бити због улоге гравитације, након одређеног временског периода, често ће бити суве марамице на горњем слоју, доњи слој марамица са повећаним садржајем воде, ће донети неке непријатности за употребу.
Потпуно полиестерске марамице након употребе, њихова хемијска влакна у природном окружењу су тешка за сву деградацију, док нафта такође спада у необновљиве ресурсе, тако да из заштите животне средине, искуства употребе и других перспектива, треба смањити употребу полиестера, али полиестер је због јефтине, ниже цене, ниске цене влажних марамица и даље веома популаран.
Потпуно полиестерске марамице, након сушења запаљене подлоге, емитоваће много црног дима, грудвица, ова једноставна метода идентификације, пружа квалитативну основу за идентификацију да ли подлога марамица садржи полиестер. Пуно вискозно влакно.
Вискозна влакна су природна биљно прерађена влакна. У зависности од извора сировина, постоје три уобичајена типа.
Вискозна влакна произведена од сировина за брашно памучне пулпе су памучни неткани, обично жуте боје и релативно чести.
Вискозна влакна произведена од сировина за брашно од дрвене пулпе, ово влакно ће бити светлије боје, текстура тканине је веома мека, капацитет задржавања воде је релативно добар, релативно мало се тренутно користи у Кини.
Вискозна влакна произведена од брашна од бамбусове пулпе је неткана тканина од бамбусових влакана. Боја ове тканине је жућкаста, а боја је такође светлија, а тренутно се мање користи у Кини.

Влажне марамице направљене од вискозних влакана могу се брзо разградити у природном окружењу, тако да не изазивају загађење животне средине. Горе наведене три неткане тканине од вискозних влакана, након паљења могу бити потпуно спаљене, нема остатака у пепелу, ова метода може бити релативно лако утврдити да ли основни материјал марамица садржи полиестер.
Полиестер плус вискоза. Из разлога трошкова као и због удобности коришћења влажних марамица, полиестерска влакна као и вискозна влакна ће се користити као сировина за производњу влажних марамица у пропорцијама, али се однос обично разликује. Што је однос мањи. полиестер, што је већа мекоћа нетканог материјала и већа је цена тканине.
Општи однос полиестер вискозе се контролише на 5:5 горе и доле, када се марамице користе, осећај мекоће је умерен, и није лако да се накупи након брисања, јер је задржавање воде вискозе боље од оно код потпуно полиестерских марамица, стога, ни у случају повећања количине воде, осећај марамица није толико влажан.
Након сушења, подлога ће емитовати црни дим када се упали упаљачем, а у пепелу ће постојати одређени проценат тврдих грудвица у зависности од процента садржаја полиестера.
Након што прочитате горе наведено, лако је рећи да су марамице од свих вискозних влакана удобније за употребу, али генерално ће цена ових марамица такође бити много већа од општих марамица. Као хигијенски производ за једнократну употребу, марамице на бази полиестера и вискозе су економичнији и могу задовољити потребе употребе.
